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PE吹膜机的清理和保养要点!

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PE吹膜机的清理和保养要点!

发布日期:2021-08-24 00:00 来源: 点击:

PE吹膜机的维护和保养工作非常重要,长期满负荷运行对于机身的损耗是比较大的,如果没有及时给机身进行清理维护和保养的话,容易出问题。


清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理,但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。


机械开机前需要对减速装置,润滑装置进行检查,避免干涸操作损伤机器并发出噪音。 


成膜条件范围内,提高成型温度,冷却风温度以及吹胀比;那么薄膜浊度增大,光泽度降低;反之提高。


模口出料均匀一致时,即可戴好手套缓慢提拉管坯,同时将管坯端头封闭,微开进气调节阀,使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气,然后小心地引过稳泡架、人字板,并穿入牵引辊、导辊直至卷取(如要压花要经过压花辊)  


吹胀管坯的压缩空气压力要适当,既不能使管坯破裂,又要保证膜管的对称稳定,相对地保证了质量的生产。


吹膜机常见故障及其解决方法


引模困难:


(1)机头温度控制不当:应适当调整机头温度。


(2)口模出料不均匀:应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。


(3)熔料中含有焦料杂质:净化原料及清理机头和螺杆。


(4)挤出工艺条件控制不当:应适当调整工艺条件。


泡管歪斜:


 (1)机身及口模温度太高:适当降低。


 (2)机头连接器温度太高:适当降低。


 (3)口模出料不均匀,薄膜厚薄不均:适当调整口模间隙及机头连接器温度。


薄膜表面发花:


(1)机身或机头温度偏低,熔料塑化不良:适当提高机身或机头温度。


(2)螺杆转速太快:适当减慢。


(3)螺杆温度太高或太低:通过调整螺杆内冷却介质的流量,将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。


泡管呈芦形 :


(1)牵引辊的夹紧力太小,或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响:适当增加牵引辊的夹紧力,检修牵引装置的机械传动部分,使牵引辊的转速平稳。


(2)牵引速度不稳定,以及冷却风环的风压太大:对此,应调整牵引速度,使其运行稳定;风环的风压应适当降低。


泡管摆动:


(1)熔料温度太高:适当降低机身及机头温度。


(2)冷却风环的冷却效率太低:适当加大风环的风压和风量。


(3)泡管与人字夹板的摩擦力太大:适当加大人字板夹角,减小泡管与夹板的接触面积。


(4)机头温度太低,出料困难,膜泡跳动:适当提高机头温度及增加螺杆转速。


透明度不良:


 (1)机身或机头温度太低:适当提高。 


 (2)泡管冷却不足:提高冷却系统的冷却效率,加大风环的风压及风量,也可适当降低挤出速度。


薄膜皱褶:


 (1)薄膜厚薄不均匀:调整薄膜厚度。


 (2)冷却不足或冷却不均匀:加强冷却效率或适当降低成型速度。


 (3)人字夹板或牵引辊与机头中心未对准:重新校准中心线。


薄膜开口性不良:


 (1)机身及机头温度太高:适当降低。


 (2)牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快,冷却不良:调小夹紧力或降低牵引速度。


 (3)冷却不良:提高冷却系统的冷却效率


 (4)润滑剂用量太少:添加适量的内润滑剂


 (5)增塑剂用量太多:减少其用量,尽可能选用高效增塑剂。


收卷不平:


(1)薄膜厚度不均匀:调整薄膜厚度。


(2)牵引官夹紧力不均匀,薄膜跑偏:调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均匀一致。


(3)泡管中的空气夹带到膜片中,造成皱折:调整夹亘的夹紧力,排除膜管内气体。


霜线太高 :


(1)机头温度太高:适当降低。


(2)挤出量太大:适当降低螺杆转速。


(3)冷却不足:加大冷却风环的风量。

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